薄膜与瓶子生产的最新技术三裂山矾

一个好的塑料包装，不仅要注重物料的选取，还要考虑生产线的稳定性及多样性。本文介绍了多种最新的薄膜及瓶子的生产线及工艺。

薄膜制造 特种塑料需求增加

全球双向薄膜制造商正寻找方法生产更多样化的薄膜，它们具有优越的特性，包括机械性能、光学性、收缩性及阻隔性。

近年来，DMT积极研发薄膜可横向及纵向的拉伸技术，因为市场对於这种特种薄膜的需求越来越大。市场上首先出现的是固定纵向及横向比的机械同步拉伸技术，这种设备已广泛使用，并证明可生产出高质量的薄膜。

设备开发商下一步努力的方向，是研制更灵活及有效的系统。DMT已开发出这种新技术，就是同步拉伸比率可以随意调校。这个系统与其他现有系统不同之处在於：

* 该系统是一个机械式系统，依靠DMT长久以来得到验证的连续式单轨、轴承压铁及终生使用润滑链技术；
* 烘箱设计与传统顺序拉伸生产线相同；
* 维护需要不多於传统顺序拉伸生产线；
* 拉伸单位能量消耗与顺序线相若；
* 产出(生产速度、宽度)与标准顺序双向拉伸线相近。

除了更佳的薄膜性能外，生产成本及产出量也十分重要。DMT同步拉伸系统可以制出纵向/横向松弛的高收缩薄膜(80%)、高阻隔薄膜(多聚合物薄膜)、各向同性薄膜，并可用在BOPP、BOPET、BOPA、BOPLA、BOPS、BOPETG、BOPVC、BOPE等薄膜上。

在过去5年，中国大力投资了双向拉伸薄膜生产设备，大部分该类设备都用贵州柴胡作生产通用薄膜，即BOPP、BOPET及BOPA。由於在新产能方面投资很多，现时大量中国薄膜生产商怀疑市场是否能够吸纳这麽多的供应量。因此，一个新的趋势涌现出来：投资更多特种薄膜。这种薄膜的供求现趋平衡，长期投资将有利可图。

DMT看到这个发展趋势，而特种薄膜又需要从日本、欧洲及美国入口，增加成本，所以DMT开发出了机械式同步系统MESIM，大理柳所制造的薄膜包括：BOPP烟膜，具有各向同性特性及高收缩率；聚烯烃薄膜(混合)，具有高收缩率(80%)，用於外包装用途；光学薄膜，如LCD薄膜等需要耐抓刮的特性；PET基厚膜，用作工业及图像用途；高档BOPA薄膜，用於低弯曲要求的印刷行业；BOPEN薄膜；包装用高收缩薄膜，如标签、套筒；特薄薄膜。

虽然通用薄膜在中国有渐趋饱和之势，然而其需求量仍然很大。莱芬豪舍(Reifenhauser)十分同意中国是一个十分庞大的市场。该公司董事长Klaus Reifenhauser表示，东亚地区的塑料工业不断发展，当中尤以中国更是众多地区中增长率最高的国家，扮演?十分重要的角色。中国不仅在地理上占据?东亚市场的中心地带，更是全球经济的推动力。中国拥有13亿人口，是投资及消费品的重要市场，所以他们也准备积极开拓中国市场。

莱芬豪舍在去年8月已在中国成立了公司，并已选址苏州作为生产厂房，预计2004年4月完工。届时，该厂房将生产3层吹薄生产线，为中国市场服务。

包装瓶制造　低产量瓶坯生产

赫斯基(Husky)推出了一款一步法低产量瓶子生产工艺 — IndexSB机械，针对在一部机械上制造多款低产量但经常转换模具的瓶子容器生产商。该机使用了Husky Index销模，两个芯面可减少周期时间，并增加整体系统的生产力。两个芯装在旋转转位上，提供延长的芯冷却时间。利用这个方式，IndexSB的周期时间比其他一步法同类型机械快25%-40%。模具使用了Husky的阀浇口热流道技术来提供一致的填充，改善浇口质量及将AA的产生量减至最低。

IndexSB高度灵活，可生产25毫升至5升的容器，瓶颈直径最大达110毫米。要达到这样的灵活性，该机设有快速更换特性，容许全套工具在两小时内完成更换程序。如果只是更换吹模，15分钟便足够完成换模过程。该机还空装了备有红外线烘箱的空气调节工作站，优化了瓶坯在吹塑前的温度分布。

该一步法生产线首先将瓶坯旋转60°移至第一个空气调节工作站。利用红外线烘箱，热力得到准确控制并优化瓶坯温度分布。瓶坯在空气调节站中不断旋转。然後，瓶坯进行拉吹工序以达致最终形状。拉吹工序改善了物料的机械特性，使容器的质量更佳。

IndexSB生产的瓶子包括化妆品、健康及个人护理产品，以及食品和饮品容器。

备有检测系统的吹塑技术

西得乐的SBO Series2+吹塑技术可提高产出量、成品质量及利润。这个创新的技术备有功能性外壳及直观检测系统，主要目的是改善速度、能量消耗、简化操作及方便维护。

每个模具以1,600瓶/小时的速度生产时，Sidel SBO Series2+吹塑机能在不影响可靠性的前提下提高速度，并成功体现於高度可靠性。

Sidel吹塑机提高生产速度的关键在於采用了最新动态学机制，使导向系统更加精确可靠。同时，还对部分凸轮轮廓和冲程进行了重新设计，以延长设备移动部件的使用寿命。传送臂现采用轻质合金制成，
使之重量减轻，并能加快生产速度。

由於减少了吹气分布系统的死角，所以可节省15%的40巴加压空气。

若采用新型废气回收系统，可将节约量提高到30%。这一备选系统将上一吹瓶周期的废气用於当前预吹周期中。该系统也可提供7巴控制空气，具体根据系统构型而定。

Sidel专为SBO Series2+设备设计了新型组合式自支承机壳(HMA)。HMA机壳便於机械系统检修，快速实现维护和格式更换，从而延长实际生产时间。机壳与机械结构完全独立，便於拆卸，每板重量减轻5倍。该机采用了蜂窝板材料，能在生产过程中降低噪音2dBA以上，这样可大大改善操作员的工作环境。蜂窝板只需高压喷洗就能进行清洗，其设计独特，无需再采用隔音泡沫。因此，HMA机壳可大幅度增强机箱内的清洁性。

为实现零缺陷生产目标，Sidel推出了IntellispecTM 包装检测系统，作为系统的备选装置。吹瓶出料传送时，系统对Sidel吹塑机生产的所有PET瓶进行检测，包括瓶座、瓶颈和瓶壁，可准确跟踪瓶缺陷的根源，便於快速诊断和解决问题。

上述革新能给客户带来大量优势：能降低包装的单位生产成本达10%左右，同时，可确保包装的性能和质量。除SBO 24、28和双模腔设备之外，生产速度为6,000-32,000瓶/小时的所有SBO机型均具备上述革新技术。

大批量生产

自2003年6月开始，Aoki公司开始在其工厂展示SBIII-750LL-80S机型。演示瓶为17.6克500毫升水瓶，成型时间仅为9.6秒。瓶坯和成品瓶均以6,000瓶/小时的速度同时成型，因此，这一机型特别适合於大批量生产。

在一步法机型上实现6,建阳000瓶/小时的生产速度除了可降低单位成本，更重要的是，能确保成型数目一致以实现生产目标。面临容量、质量和价格等多方面的激烈竞争，生产商下一步关注的是保质保量按时交付质量一致的产品的能力。短期来看，单位小时产量当然十分重要。

但是，长期来看，则应注重能在一年、两年、5年甚至10年内确保容量和质量一致的能力。这样，有助於建立用户品牌，进而增加利润。

SBIII-750LL-80S的优点，包括：
* 提高生产速度：上下模具同步运动；电动式转臺执行装置。
* 提高注射性能，缩短成型时间：注射压力更高，充模速度更快。
* 可成型性提高：利用齿条及齿杆装置，实现吹塑合模装置同步开合* 增强高温和脱模特性，缩短乾燥周期时间）；增强各单元的合模力，以适应高压吹塑。
* 提高可维护性：改进模具结构，减轻模具重量；采用附加夹具，便於模具更换。

随着钢罐和玻璃瓶类包装需求量的下降，PET包装瓶生产已逐年上升。

以300天/年、每天24小时、每小时6,000个500毫升包装瓶的生产速度计算，每年可生产大约4100万个包装容器。上述数字可与运行一台32模腔瓶坯注塑机和一台6模腔吹塑机的二步法机械媲美，而且，这一Aoki机械的投资成本比二步法机低33%。并且，还可在瓶坯注塑速度、能耗、人工费用、废品率、工作效率、占用空间等方面进一步降低成本。

小模腔拉坯吹塑机

Krones公司已成功研制和生产了小模腔拉坯吹塑机。SK系列机采用经实践检验的Contiform技术平臺，配置30或40个注塑工位。载模架可用於承载容量为750毫升的PET包装瓶。

这一设计理念大受市场青睐，Krones已将该类高性能机械用於两大领先PET瓶生产厂：澳洲Visypak公司和美国South Eastern Container公司。

South Eastern Container是美国最大的可口可乐用PET瓶生产商，其工厂自行生产的瓶坯和成品瓶，均采用高速机械专为可口可乐公司生产。Krones采用小模腔机设计理念，首次得到这家加工厂的合约。

South Eastern Container於2003年初在其生产厂安装了1台40工位Contiform SK 40机型。该公司因此作为PET瓶生产商亦刷新了世界记录：两台SK 40吹塑机是首部每小时生产速度达60,000个0.5升瓶的吹塑机。这样，可适应各吹塑工位1,500瓶/小时的产出要求。因此，主要关注点集中在瓶坯和成品瓶的装卸理念上。因为，这样的速度亦可加速PET瓶生产。

敏感性饮料涂层

德国SIG Corpoplast科柏拉斯公司与德国Schott HiCotec公司联合开发了一种新型的具有独特功能的等离子涂层设备。 这种设备於2003年中旬推出，取名PLASMAX，用以提高PET包装瓶的阻隔性能。

德国 Schott HiCotec 公司开发了等离子脉冲化学蒸汽积附法(PICVD)， 并且已经在玻璃和塑胶涂层领域应用了15年。 新型PLASMAX将是第一台用於PET瓶涂层处理的设备。一种脉冲叫“COLD”等离子用於积附一种超薄的玻璃阻隔层 SiOx，均匀地涂在瓶的内壁，有效地提高了阻隔效果。 另外，积附是在连续生产式高性能转盘机中进行的，可确保一个胆管肿瘤的治疗方法
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